Descrição do Produto

Parâmetros técnicos da linha de pintura e secagem por spray em bobina

Estes parâmetros técnicos são formulados para o modelo de linha de pintura por spray e secagem em bobina CSDL-1220 . O equipamento apresenta um design central de "adaptação a larguras de bobina de 0,5-1,2 m, comprimento total de linha de 20 m e comprimento efetivo de seção de secagem de 12 m". Ele é projetado especificamente para pintura contínua por spray de superfície e cura de bobinas de metal (como bobinas de alumínio, bobinas de aço) e bobinas de plástico. A linha oferece pintura automática em spray, controle preciso de temperatura, secagem eficiente e conformidade ambiental, atendendo aos requisitos rigorosos de indústrias como materiais de construção, eletrodomésticos e peças automotivas para adesão de revestimento de superfície de bobina, planicidade e eficiência de produção.

1. Parâmetros de especificação básica

Categoria de parâmetro	Valor/Descrição Específico	Descrição da adaptação
Dimensões Gerais	Comprimento total da linha: 20m (seção de alimentação: 2m + seção de pré-tratamento: 2m + seção de pintura spray: 2m + seção de nivelamento: 2m + seção de secagem: 12m + seção de enrolamento: 2m); largura total: 2,2m; altura total: 3,5m	A estrutura segmentada adapta-se ao layout da oficina. O espaço de manutenção é reservado para cada seção funcional. As seções de desenrolamento e enrolamento suportam bobinas com peso ≤ 5 toneladas.
Dimensões principais de trabalho	Adaptação da largura da bobina: 0,5-1,2m; espessura da bobina: 0,1-2,0 mm; largura efetiva da seção de secagem: 1,3m; altura interna da seção de secagem: 0,8m	Compatível com as principais especificações de bobinas industriais. Os rolos-guia podem ser ajustados para se adaptarem a bobinas de diferentes larguras, garantindo pintura em spray uniforme.
Peso do equipamento	Aproximadamente 12 toneladas	Corresponde aos padrões de carga do piso da oficina (≥15kN/㎡). Bases reforçadas são adicionadas à seção de enrolamento para distribuir o peso.
Ambiente de instalação	Temperatura: 5-45℃; umidade: ≤80%; bem ventilado; livre de poeira e forte interferência magnética; altitude: ≤1000m	Atende aos requisitos ambientais das oficinas de pintura industrial e evita que a poeira afete a qualidade do revestimento.

2. Parâmetros principais de desempenho

Categoria de parâmetro	Valor/Descrição Específico	Vantagens Técnicas
Velocidade operacional	Ajuste contínuo da velocidade da linha: 1-10m/min; estabilidade de velocidade: ±0,1m/min	Atende às necessidades de pintura por spray e secagem de diferentes espessuras de revestimento (10-100μm), garantindo revestimento uniforme sem flacidez.
Desempenho do sistema de pulverização	Número de pistolas pulverizadoras: 4 (2 superiores, 2 inferiores); pressão de pulverização: 0,3-0,6 MPa; erro de espessura do revestimento: ±5μm; taxa de utilização de tinta: ≥90%	A tecnologia de pulverização eletrostática automática reduz o desperdício de tinta. A pintura em spray superior e inferior síncrona melhora a eficiência da produção.
Controle de temperatura de secagem	Seção de secagem com controle de temperatura em 3 zonas; faixa de temperatura: 60-200°C; flutuação de temperatura: ±2℃; ajuste de temperatura independente para cada zona	Atende aos requisitos do processo de "pré-aquecimento e nivelamento - cura em temperatura constante - resfriamento e modelagem". Adapta-se a diversos tipos de tintas (ex.: PU, PE, tintas em pó).
Eficiência de Produção	Tomando como exemplo bobinas de alumínio de 1,2 m de largura e 0,5 mm de espessura, com espessura de revestimento de 50 μm, a produção diária (8 horas) é ≥4000㎡	O projeto de operação contínua reduz o tempo de inatividade para troca de material, atendendo às necessidades de produção em larga escala.

3. Principais parâmetros do sistema

3.1 Sistema de Transporte e Posicionamento de Bobinas

Método de transporte: Rolos guia ativos + sistema de controle de tensão. Os rolos-guia são feitos de poliuretano (resistente a arranhões), com espaçamento entre rolos de 300mm e precisão superficial de Ra ≤ 0,8μm.
Controle de tensão: Ajuste automático de tensão. Faixa de tensão: 50-500N; estabilidade de tensão: ±5N. Evita estiramento ou enrugamento da bobina.
Sistema de correção de desvio: Dispositivo fotoelétrico de correção de desvio. Precisão de correção: ±0,5mm; tempo de resposta: ≤0,1s. Garante que a bobina funcione no centro.

3.2 Sistema de pintura e nivelamento por spray

Dispositivo de pulverização: Pistolas eletrostáticas automáticas. Diâmetro do bico: 0,8-1,5 mm (ajustável); velocidade de movimento da pistola de pulverização: 5-15m/min. Suporta pintura em spray alternativa.
Fornecimento de tinta: Tanque de tinta em aço inoxidável (volume: 50L) com agitação automática (velocidade de rotação: 30-60r/min) e filtração de precisão (precisão: 10μm).
Sistema de nivelamento: Velocidade do ar na seção de nivelamento: 0,3-0,5m/s; temperatura: 40-60℃; tempo de nivelamento ajustável: 10-30s. Remove bolhas de revestimento.

3.3 Sistema de Secagem e Ar Quente

Método de aquecimento: Aquecimento a gás natural (carga térmica do queimador: 80kW) + recuperação de calor residual. Eficiência térmica: ≥90%. O aquecimento eléctrico (potência total: 120kW) também é opcional.
Circulação de ar quente: Circulação bidirecional de alimentação lateral e sucção lateral. Cada zona está equipada com 3 ventiladores centrífugos (potência: 2,2kW/ventilador). Velocidade do ar: 2-3m/s; uniformidade do ar quente: ≤±3℃.
Projeto de isolamento térmico: O corpo do forno da seção de secagem adota uma camada de isolamento de lã de rocha com 150 mm de espessura. Temperatura da superfície externa: ≤50℃ (a 25℃ de temperatura ambiente); taxa de perda de calor: ≤4%.

3.4 Sistema de Proteção Ambiental e Tratamento de Gás Residual

Coleta de gases residuais: Coleta de pressão negativa totalmente fechada nas seções de pintura por spray e nivelamento. Valor de pressão negativa: -50Pa; eficiência de coleta: ≥98%.
Equipamento de tratamento: Adsorção de carvão ativado + dispositivo de combustão catalítica. Eficiência do tratamento: ≥95%; Concentração de emissão de COV: ≤20mg/m³. Cumpre com o GB30981-2021 padrão.
Filtragem de névoa de tinta: Armário de cortina de água pré-instalado + filtro de algodão de alta eficiência. Taxa de remoção de névoa de tinta: ≥99%. Evita o entupimento de equipamentos subsequentes.

3.5 Sistema de Controle

Núcleo de controle: PLC + tela sensível ao toque industrial de 15 polegadas. Suporta comutação de interface chinês/inglês e gerenciamento de autoridade de operação em três níveis.
Detecção e feedback: Detector de temperatura infravermelho (precisão: ± 0,5 ℃), medidor de espessura de revestimento online (detecção em tempo real), sensor de tensão e sensor de correção de desvio.
Funções inteligentes: Armazenamento de parâmetros de processo (≥200 grupos), estatísticas de dados de produção (saída, consumo de energia), alarme de falha (luz sonora + aviso na tela) e diagnóstico remoto opcional.

3.6 Sistema de Segurança

Temperatura e prevenção de incêndio: Alarme de temperatura excessiva (±10°C) na seção de secagem, corte automático de gás/eletricidade. Equipado com detector de concentração de CO e dispositivo extintor de incêndio por spray.
Proteção mecânica: Barreiras de proteção para todas as partes móveis, botões de parada de emergência (1 a cada 2m) e resistência de aterramento do equipamento ≤4Ω.
Segurança elétrica: Quadro elétrico com grau de proteção IP54. Equipado com funções de proteção contra vazamento, sobrecarga e curto-circuito.

4. Materiais e Processos Adaptáveis

Tipo de material adaptável	Parâmetros de Processo Recomendados	Padrões de qualidade de revestimento
Bobinas de alumínio/bobinas de liga de alumínio (para decoração arquitetônica)	Velocidade da linha: 3-5m/min; pressão de pulverização: 0,4 MPa; espessura do revestimento: 30-50μm; temperaturas de secagem: Zona 1 (80°C), Zona 2 (150°C), Zona 3 (120°C)	Adesão: ≤Grau 1 (teste de corte transversal); dureza: ≥2H; resistência à névoa salina: ≥500h; sem furos ou defeitos de casca de laranja.
Bobinas de aço laminadas a frio (para invólucros de eletrodomésticos)	Velocidade da linha: 2-4m/min; pressão de pulverização: 0,5MPa; espessura do revestimento: 50-80μm; temperaturas de secagem: Zona 1 (100°C), Zona 2 (180°C), Zona 3 (150°C)	Adesão: ≤Grau 0; flexibilidade: ≤2mm; resistência ao impacto: ≥50kg·cm; desvio de brilho: ±5°.
Bobinas de plástico PVC (para decoração publicitária)	Velocidade da linha: 5-8m/min; pressão de pulverização: 0,3 MPa; espessura do revestimento: 10-30μm; temperaturas de secagem: Zona 1 (60°C), Zona 2 (100°C), Zona 3 (80°C)	Boa adesão; sem rachaduras ou descamação; resistência às intempéries: ≥1000h (envelhecimento artificial acelerado).

5. Consumo de energia e parâmetros de operação e manutenção

Indicadores de consumo de energia: Tipo aquecido a gás natural: consumo de gás ≤8m³/h (plena carga); tipo com aquecimento elétrico: consumo de energia ≤100kW·h/h (carga total); o sistema de recuperação de calor residual economiza energia em 25% -30%.
Ciclo de manutenção: limpeza do rolo guia (diariamente), troca do algodão filtrante (a cada 3 dias), limpeza do bico da pistola (semanal), troca do carvão ativado (a cada 3 meses) e manutenção do queimador (a cada 6 meses).
Vida útil das peças de desgaste: Bicos de pistola: ≥500h; camada de poliuretano dos rolos guia: ≥10000h; filtro de algodão: ≥200h; carvão ativado: ≥1500h.

O equipamento realiza uma operação totalmente automatizada desde a alimentação da bobina até o enrolamento do produto acabado, através do controle preciso do transporte da bobina, otimização dos processos de pintura por spray e design eficiente do sistema de secagem. Ele pode ser personalizado para ajustar parâmetros como pressão de pulverização, temperatura de secagem e velocidade da linha de acordo com as especificações específicas da bobina, tipos de tinta e requisitos de revestimento dos usuários. Enquanto isso, suporta a adição de funções estendidas, como pintura em spray frente e verso e laminação de filme on-line, para atender às necessidades diversificadas de produção.

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Linha de pintura automatizada por pulverização

Linha de pulveriza çãoe secar em bobina