A linha online de pintura e cura por spray é um equipamento industrial altamente automatizado usado para pintura por spray de várias peças de trabalho e processos de cura subsequentes para formar um revestimento durável e esteticamente agradável. Seu fluxo de trabalho consiste principalmente nas seguintes etapas principais:

1. Carregamento da peça de trabalho

• Método de operação : Os trabalhadores colocam cuidadosamente as peças a serem pintadas em ferramentas especiais, que são então instaladas com precisão nos ganchos ou dispositivos de transporte do sistema de transporte. Este processo exige a garantia de que as peças estejam firmemente fixadas para evitar deslocamentos ou quedas durante os processos subsequentes de transporte e pintura, o que pode afetar a qualidade da pintura e até causar mau funcionamento do equipamento.

• Exemplo de cenário de aplicativo : Na indústria de fabricação de peças automotivas, componentes de grande escala, como portas e capôs de carros, são fixados por ferramentas de grande porte especialmente projetadas. Para pequenos invólucros de dispositivos eletrônicos, acessórios pequenos e precisos podem ser usados para se adaptar às suas características de tamanho e formato.

2. Processo de pré-tratamento

• Desengorduramento e Limpeza : As peças entram primeiro na área de desengorduramento e limpeza, onde agentes desengordurantes especiais são usados para remover manchas de óleo, graxas e outros contaminantes orgânicos na superfície da peça através de métodos como pulverização e imersão. Por exemplo, na superfície de peças metálicas, uma vez que podem permanecer fluidos de corte e lubrificantes durante o processamento, o desengorduramento e a limpeza são etapas cruciais para garantir a adesão do revestimento subsequente.

• Lavagem com água : Após o desengorduramento, as peças entram na área de lavagem com água, onde são cuidadosamente enxaguadas com múltiplas passagens de água limpa por meio de pulverização ou imersão para remover o agente desengordurante residual da superfície. O processo de lavagem com água geralmente adota um processo de enxágue em contracorrente em vários estágios, que não apenas garante o efeito de limpeza, mas também economiza água.

• Ajuste de superfície (opcional) : Para peças feitas de alguns materiais especiais, pode ser necessário um tratamento de ajuste de superfície. Por exemplo, antes do tratamento de fosfatização, a superfície metálica é pré-tratada com uma solução fracamente alcalina para otimizar a microestrutura da superfície e tornar o filme de fosfatação subsequente mais uniforme e denso.

• Secagem : Após a lavagem com água, as peças entram na área de secagem, onde a circulação de ar quente, radiação infravermelha e outros métodos são usados para remover rapidamente a umidade da superfície, proporcionando uma superfície da peça seca para o processo de pintura. Por exemplo, na fabricação de móveis, as peças de madeira precisam ser bem secas após a lavagem com água para evitar bolhas e descascamento da tinta.

3. Processo de Pintura

• Cabine de pintura : As peças são transportadas suavemente para a cabine de pintura pelo sistema de transporte. A cabine de pintura é uma das áreas centrais de toda a linha de produção. O ambiente dentro da cabine de pintura é rigorosamente controlado, e a temperatura e a umidade são mantidas dentro de uma faixa adequada para garantir o efeito da pintura. Por exemplo, ao pulverizar carrocerias de automóveis, a temperatura na cabine de pintura é geralmente controlada entre 20 e 25 graus Celsius e a umidade é controlada entre 40% e 60%.

• Equipamento de pintura : O estande está equipado com equipamentos de pintura automatizados, como pistolas e robôs de pintura. As pistolas de pulverização controlam com precisão o volume de pulverização de tinta, o ângulo de pulverização e a velocidade de pulverização de acordo com o programa predefinido. Por exemplo, para peças planas com formatos regulares, pistolas de pulverização alternativas podem ser usadas para pulverização plana. Para peças com formatos complexos, como modelos de brinquedos, robôs de pintura multieixos podem ser usados para obter uma pulverização precisa e completa.

• Fornecimento de tinta : O sistema de fornecimento de tinta transporta a tinta preparada para as pistolas através de tubos. O sistema de fornecimento de tinta possui funções precisas de controle de fluxo e ajuste de pressão para garantir que as pistolas recebam sempre um fornecimento de tinta estável e adequado, garantindo assim a consistência da qualidade da pintura.

4. Processo de Nivelamento

• Área de Nivelamento : Após sair da cabine de pintura, as peças pintadas entram na área de nivelamento. Na área de nivelamento, sob determinadas condições de temperatura e tempo, a superfície da tinta nivela naturalmente, dependendo da gravidade e da tensão superficial da própria tinta, reduzindo defeitos superficiais como casca de laranja e flacidez. Por exemplo, na pintura de móveis, o processo de nivelamento pode tornar a superfície da pintura mais lisa e melhorar a aparência e a textura dos móveis.

• Controle ambiental : A área de nivelamento geralmente controla uma determinada temperatura e velocidade do vento para otimizar o efeito de nivelamento. Geralmente, a temperatura é ligeiramente superior à temperatura ambiente e a velocidade do vento é mantida entre 0,3 e 0,5 metros por segundo, o que pode promover o nivelamento da tinta sem causar poluição da superfície da tinta ou secagem excessiva.

5. Processo de cura

• Forno de cura : As peças niveladas entram no forno de cura para tratamento de cura. O forno de cura utiliza diferentes métodos de aquecimento, como aquecimento por circulação de ar quente, aquecimento infravermelho e cura ultravioleta, de acordo com o tipo de tinta e material da peça. Por exemplo, tintas termoendurecíveis geralmente usam cura por circulação de ar quente. Por meio de altas temperaturas, os componentes da resina da tinta sofrem uma reação de reticulação para formar um revestimento duro e resistente ao desgaste. As tintas fotopolimerizáveis usam radiação ultravioleta para conseguir a cura em um curto espaço de tempo.

• Controle de temperatura e tempo : Durante o processo de cura, o controle preciso da temperatura e do tempo de cura é crucial. Diferentes tipos de tintas possuem diferentes parâmetros de cura. Por exemplo, a temperatura de cura de tintas epóxi comuns pode estar entre 150 e 200 graus Celsius e o tempo de cura é de 20 a 30 minutos. A temperatura e o tempo de cura das tintas acrílicas são relativamente mais baixos.

• Tratamento de gases residuais : Compostos orgânicos voláteis (VOCs) e outros gases residuais são gerados durante o processo de cura. O forno de cura está equipado com dispositivos de tratamento de gases residuais, como dispositivos de adsorção de carvão ativado e dispositivos de combustão catalítica, para purificar os gases residuais e garantir que as emissões atendam aos padrões de proteção ambiental.

6. Processo de resfriamento

• Área de resfriamento : As peças que saem do forno de cura estão em alta temperatura e precisam entrar na área de resfriamento para resfriamento. Os métodos de resfriamento geralmente incluem resfriamento a ar ou água para reduzir rapidamente a temperatura da peça até a temperatura ambiente para posterior manuseio e inspeção. Por exemplo, ao resfriar peças de metal, o resfriamento a ar pode soprar ar frio para a superfície da peça por meio de ventiladores ou sopradores para obter um resfriamento rápido.

• Proteção de Qualidade : A velocidade de resfriamento precisa ser controlada durante o processo de resfriamento para evitar deformação por tensão da peça de trabalho ou rachaduras no revestimento causadas por velocidade de resfriamento excessiva. Para peças com altos requisitos de precisão dimensional, como peças mecânicas de precisão, as condições de resfriamento devem ser rigorosamente controladas.

7. Descarga da peça

• Processo de Operação : As peças resfriadas chegam à área de descarga com o sistema de transporte. Os trabalhadores removem as peças dos acessórios de ferramentas para posterior embalagem, armazenamento ou entrada na próxima etapa de processamento. Durante este processo, é necessária uma inspeção visual preliminar das peças. Se forem encontrados defeitos óbvios no revestimento, eles deverão ser registrados e marcados a tempo.

• Exemplo de cenário de aplicativo : Na indústria de fabricação de eletrônicos, após a descarga das caixas dos telefones celulares pintadas e curadas, elas entrarão diretamente na oficina de montagem para posterior montagem dos componentes. Na indústria de decoração de edifícios, as esquadrias de portas e janelas em liga de alumínio pintadas e curadas serão embaladas e preparadas para envio ao canteiro de obras para instalação.