Processo de linha de revestimento em pó para cilindros de oxigênio

A linha de revestimento em pó para cilindros de oxigênio é usada principalmente para pulverização de pó padronizada de vários corpos de cilindros de oxigênio. Sua função principal é melhorar a resistência à corrosão e ao desgaste dos cilindros de oxigênio, garantir o uso seguro e otimizar a aparência. Todo o processo adota controle de circuito fechado totalmente automático, atendendo aos padrões de produção de equipamentos especiais. Os processos principais são introduzidos na seguinte ordem:

1. Carregamento: Manipuladores/equipamentos de elevação especiais agarram os cilindros de oxigênio e os penduram de forma estável na esteira transportadora, evitando o contato manual direto para evitar arranhões e impressões digitais no corpo do cilindro e garantir uma suspensão firme.

2. Pré-tratamento: desengraxamento e desengorduramento completos com sucesso, lavagem com água, decapagem e remoção de ferrugem, neutralização, ajuste de superfície, fosfatação/ceramização para remover impurezas no corpo do cilindro e aumentar a adesão do filme de tinta; em seguida, seque a uma temperatura constante de 100-120°C por 15-20 minutos para garantir que não haja resíduos de umidade.

3. Remoção de poeira eletrostática: As pistolas de remoção de poeira eletrostática de alta pressão sopram de forma abrangente para remover a poeira fina na superfície do corpo do cilindro e garantir a limpeza da superfície de pulverização.

4. Pulverização automática de pó: Pistolas eletrostáticas automáticas realizam pulverização de 360° sem ângulo morto, que é dividida em duas etapas: primer (aumentando a adesão) e acabamento (otimizando a aparência e proteção). Após cada pulverização, é nivelado à temperatura ambiente para controlar a espessura do revestimento e garantir a ausência de defeitos.

5. Cura e Secagem: Cure a uma temperatura constante de 160-180°C por 25-35 minutos em um forno de cura tipo túnel para curar completamente o filme de tinta em pó e melhorar o desempenho de proteção.

6. Resfriamento: Combine o resfriamento de ar natural e o resfriamento forçado para resfriar os cilindros de oxigênio à temperatura ambiente, evitando danos à película de tinta e queimaduras de pessoal.

7. Descarga e inspeção: Inspecione de acordo com os padrões para equipamentos especiais, verifique se há defeitos de aparência, teste o desempenho do filme de tinta, embale após passar na inspeção e retrabalhe produtos não qualificados.

Suplemento: Equipado com um sistema eficiente de recuperação de pó (taxa de utilização 95% -98%), o controle inteligente PLC realiza monitoramento de parâmetros em tempo real e rastreabilidade de dados para garantir conformidade e proteção ambiental.