Descrição do Produto
O fluxo do processo Linha de pulverização automática de tinta UV geralmente inclui as seguintes etapas:
Pré-tratamento de peças de trabalho :
Limpeza : Remova óleo, poeira e outras impurezas da superfície das peças de trabalho para garantir uma boa adesão da tinta. Isto pode ser conseguido através de métodos como limpeza com solvente ou limpeza ultrassônica.
Desengordurante : Use agentes desengordurantes para remover manchas de graxa e óleo na superfície das peças metálicas, o que ajuda a melhorar a molhabilidade da tinta na superfície.
Remoção de ferrugem : Para peças propensas à ferrugem, agentes removedores de ferrugem são usados para remover a ferrugem da superfície e evitar que a ferrugem afete a qualidade da pintura.
Ativação de superfície : Aumente a atividade superficial das peças através de métodos como tratamento químico ou lixamento mecânico para melhorar a adesão da tinta UV.
Pulverização de primer :
Preparação de primer : De acordo com os requisitos do processo, prepare o primer UV apropriado, ajuste sua viscosidade e outros parâmetros para garantir um bom desempenho de pulverização.
Pulverização automática : O primer é pulverizado na superfície da peça por meio de um dispositivo de pulverização automático. O equipamento de pulverização pode ajustar a quantidade de pulverização, a pressão de pulverização e a distância de pulverização de acordo com o tamanho e formato da peça de trabalho para garantir a pulverização uniforme do primer.
Secagem e nivelamento : Após a pulverização do primer, a peça entra na seção de secagem e nivelamento. Normalmente, a secagem infravermelha (IR) é usada para pré-secar o primer até certo ponto para distribuir uniformemente o filme do primer na superfície da peça de trabalho e melhorar sua propriedade de nivelamento.
Pulverização de acabamento :
Preparação de acabamento : Selecione o acabamento UV apropriado de acordo com os requisitos do produto e ajuste sua cor, brilho e outras propriedades para atender aos requisitos de aparência do produto final.
Pulverização fina : Use um dispositivo de pulverização automático para pulverizar o acabamento na superfície da peça de trabalho que foi pulverizada com o primer. Neste processo, é necessário um controle rigoroso dos parâmetros de pulverização para garantir a uniformidade e espessura do acabamento e evitar problemas como pulverização irregular e gotejamento.
Nivelamento IR : Após a pulverização do acabamento, a peça de trabalho é novamente submetida ao nivelamento IR para tornar o filme do acabamento mais uniforme e liso e para melhorar a qualidade da superfície do revestimento.
Cura UV :
Radiação UV : A peça após a pulverização do acabamento entra na área de cura UV e é irradiada pela luz ultravioleta de um comprimento de onda específico. O fotoiniciador na tinta UV absorve a energia da luz ultravioleta, gera radicais livres e inicia uma reação de polimerização de reticulação, de modo que o filme de tinta seja rapidamente curado do estado líquido para o estado sólido 6 .
Controle de cura : Controle rigorosamente a intensidade da irradiação UV, o tempo de irradiação e a velocidade do transportador para garantir que a tinta UV esteja totalmente curada. As condições de cura adequadas precisam ser determinadas de acordo com o tipo e espessura da tinta e as características da peça.
Pós-tratamento :
Inspeção de qualidade : Inspecione visualmente a superfície da peça de trabalho após a cura para verificar se há defeitos como rachaduras, bolhas e brilho irregular. Ao mesmo tempo, realize testes de desempenho no revestimento, como testes de dureza, adesão e resistência à abrasão, para garantir que a qualidade do produto atenda aos requisitos.
Embalagem : Embale os produtos qualificados e transporte-os até o armazém para armazenamento ou entrega de acordo com os requisitos de embalagem.
Em todo o processo da linha de pulverização automática de tinta UV, a chave está no controle preciso de cada parâmetro do processo para garantir a qualidade e o desempenho do revestimento. Ao mesmo tempo, também são necessárias manutenção e calibração regulares do equipamento para garantir a operação estável da linha de produção.
